TPM
15
Jun

El TPM para todos: Gestionar un sistema eficiente de mantenimiento de equipos para mejorar la eficiencia de los procesos de fabricación.

Una manera de conseguir el mayor rendimiento de tus equipos productivos. 

Total Productive Maintenance (TPM) o Mantenimiento Productivo Total es un sistema integrado que une varias metodologías y herramientas de mejora continua que permite eliminar las pérdidas de los sistemas productivos y contribuye al logro de los objetivos estratégicos de la compañía.

El TPM pretende fomentar al máximo el trabajo en equipo entre calidad, producción y mantenimiento para maximizar el rendimiento global del sistema de producción gracias a una organización fundamentada en la participación de las personas.

OBJETIVOS

Los participantes en este curso podrán: 

·                 Conocer las ventajas de los kaizen de puesta a punto o renove máquina con 5S 

·                 Conocer la metodología de la resolución de problemas  

·                 Aprender a elaborar un plan de mantenimiento preventivo 

·                 Entender la finalidad del auto-mantenimiento 

·                 Establecer un plan de despliegue del auto-mantenimiento y sus responsabilidades 

·                 Conocer el GIC de mantenimiento 

·                 Conocer el kanban para el control de stock de repuestos 

 

¿A QUIÉN VA DIRIGIDO?

Mandos operativos (Producción, Métodos, Mantenimiento y Calidad), ingenieros de procesos y personal directo de mantenimiento. 

 

METOFOLOGÍA

Se trata de un programa de formación y entrenamiento eminentemente práctico en el que se pretende que, a través de un juego practico, cada persona pueda reflexionar con las diferentes herramientas y valorar cual sería la más conveniente para sus procesos y organizaciones.

Con todo ello se pretende que todos los asistentes estén en disposición de aplicar algunas herramientas de mejora a su propia empresa y tener un plan de trabajo personalizado para las próximas semanas, a finalizar la formación.

 

PROGRAMA

Modulo 1:

  • Introducción al TPM 
  • Introducción a los conceptos Lean
  • Juego de simulación. Descubre la máquina ACMP. Round 1 

Modulo 2:

  • Pilares 8 y 1
  • Los kaizen de puesta a punto o renove máquina con 5S 
  • GIC de mantenimiento: medir y mejorar entre todos 
  • Aplicar la resolución de problemas 
  • Pilares 4 y 2 
  • Las competencias 
  • Cómo aplicar el auto-mantenimiento 
  • Round 2: Plan de formación con su control, Check List para producción con su control 

Modulo 3:

  • Pilares 3 y 5 
  • Mantenimiento preventivo, planning de carga, OT, etc 
  • Preventivo temporal o condicional 
  • Beneficios del auto-mantenimiento 
  • SMED en el preventivo. 
  • Round 3: Beneficios del preventivo 
  • Pilares 6 y 7 
  • Control de stock de repuestos: kanban 

Conclusiones sobre la casa del TPM 

 

PONENTE-FORMADOR

Socio director de ACMP y SMARTLEAN SOLUTIONS